Cota – Cundinamarca,
Bogotá, Colombia
Casos de éxito: Línea automática para bebida isotónica
Cliente
El cliente es un embotellador de bebidas con presencia internacional, integrado en uno de los mayores grupos del sector a nivel global, con una fuerte apuesta por la estandarización de procesos, la automatización y la seguridad alimentaria en sus plantas productivas.
Proyecto
En el marco de un proyecto de ampliación y modernización de su planta, el cliente necesitaba incorporar un sistema completo de preparación de bebida isotónica que garantizara:
- Mezcla homogénea de materias primas líquidas y sólidas.
- Control preciso de los trasiegos entre etapas del proceso.
- Almacenamiento seguro de la bebida terminada.
- Integración directa con la llenadora existente.
- Un alto nivel de automatización, repetibilidad y trazabilidad.
El objetivo no era únicamente aumentar capacidad, sino disponer de una instalación de referencia, fácilmente replicable en otras plantas del grupo.
“La solución de INOXPA ha permitido estandarizar el proceso de preparación de bebida isotónica con un alto nivel de automatización, seguridad y repetibilidad.”
“La solución de INOXPA ha permitido estandarizar el proceso de preparación de bebida isotónica con un alto nivel de automatización, seguridad y repetibilidad.”
Por qué INOXPA?
INOXPA fue seleccionada por su capacidad para suministrar soluciones llave en mano, combinando ingeniería de proceso, fabricación de equipos, integración de sistemas de trasiego y automatización, todo ello bajo los más altos estándares higiénicos exigidos por la industria de bebidas.
Solución INOXPA
La solución suministrada por INOXPA consiste en un sistema automatizado de preparación, trasiego y almacenamiento de bebida isotónica, que cubre todo el proceso desde la incorporación de materias primas hasta la dosificación final hacia la llenadora.
La solución se entregó como un sistema integrado, preparado para su conexión directa con la línea de embotellado del cliente.
INOXPA realizó la puesta en marcha de la instalación en planta, incluyendo la capacitación del personal operativo y de mantenimiento, asegurando una rápida adopción del sistema y un uso óptimo de todas sus funcionalidades.
Características de la instalación
La instalación incluye:
- Equipo de preparación de concentrado, con sistema de mezcla sólido-líquido mediante mezclador de mesa, diseñado para asegurar una incorporación rápida y homogénea de los ingredientes.
- Depósito de materias primas para la alimentación controlada del proceso.
- Dos tanques verticales de almacenamiento de 20.000 litros, fabricados en acero inoxidable AISI 304L, equipados con agitadores laterales, sistemas de limpieza CIP y todos los elementos necesarios.
- Sistema completo de trasiego, formado por bombas centrífugas y helicoidales, válvulas automáticas de simple y doble asiento (mixproof), y un panel de desvío que permite gestionar los distintos flujos de producto y de limpieza con total seguridad.
- Sistema de limpieza CIP integrado, que garantiza la higienización de depósitos, líneas y válvulas sin desmontaje.
- Automatización del proceso mediante PLC, con control centralizado desde pantalla HMI, permitiendo la supervisión en tiempo real, la repetibilidad de recetas y la trazabilidad de cada lote producido.
Puntos remarcables
Gracias a esta instalación, el cliente ha conseguido:
- Un proceso de preparación de bebida isotónica estable, seguro y altamente automatizado.
- Mayor homogeneidad y calidad constante del producto final.
- Reducción de tiempos operativos y errores manuales.
- Mejora significativa en seguridad alimentaria y eficiencia del CIP.
- Disponer de una instalación modelo, replicable en otros centros productivos del grupo.
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Línea automática para bebida isotónica
