Cota – Cundinamarca,
Bogotá, Colombia
Diseñado para ofrecer versatilidad y eficiencia, el agitador de entrada lateral DINAMIX SMX es conocido por su robustez y rendimiento. Con la incorporación de las nuevas opciones de sellado, ahora proporciona aún más flexibilidad.
Este desarrollo refuerza nuestro compromiso con la eficiencia, la seguridad y el diseño higiénico, respondiendo a las demandas específicas del sector.
Cada sistema de sellado tiene fortalezas únicas adaptadas a diferentes aplicaciones y procesos.
A continuación, exploraremos en detalle cada uno de estos sistemas, destacando sus ventajas y casos de uso ideales.
Sistema shut-off
El diseño innovador del sistema shut-off permite aislar y dar servicio al cierre mecánico sin necesidad de desmontar el agitador ni vaciar el depósito. Proporciona una solución robusta y fiable, facilita las operaciones de mantenimiento y minimiza drásticamente los tiempos de parada del equipo.

Ventajas
Aplicaciones
Ideal para grandes depósitos y para procesos donde la interrupción del funcionamiento es costosa o crítica, como las instalaciones de procesamiento con operaciones continuas.
Como el cierre mecánico es una pieza sujeta a desgaste, puede necesitar ser reemplazado en cualquier momento. Gracias a esta solución, se evitan interrupciones costosas e inconvenientes en la operación.
Cierre mecánico refrigerado
Este sistema permite montar el cierre mecánico estándar con una junta de labios para refrigerar el cierre. Está diseñado para aplicaciones donde las condiciones del producto requieren un control térmico adicional y para situaciones en las que el control de contaminación es crítico.
Ventajas

Aplicaciones
Está especialmente indicado para productos como jarabes de azúcar, glucosas y otros líquidos con alta viscosidad o contenido sólido.
También es apto para entornos de alta temperatura y presión.
Es ideal para trabajar con productos pegajosos, ya que al detenerse el agitador, el sistema permite mantener la lubricación de las caras del cierre mecánico y evitar que se adhieran entre sí al reiniciar la operación.
Esto ayuda a prevenir la rotura del cierre mecánico, debido a que en estas aplicaciones las caras del cierre suelen estar hechas de materiales duros, como el carburo de silicio, que aunque son resistentes al desgaste, son también muy frágiles ante impactos o adherencias inesperadas.
Estopada de seguridad
Es una solución de sellado tradicional pero confiable que sigue siendo relevante en aplicaciones actuales. Se utiliza como una medida de seguridad adicional en caso de fuga o fallo del cierre mecánico principal, o bien como un método de sellado independiente.
Ventajas

Aplicaciones
Es especialmente útil en aplicaciones donde no es posible vaciar el depósito de inmediato cuando el agitador necesita un cambio de cierre mecánico. En caso de fuga, se puede ajustar ligeramente la estopada para reducir la pérdida a un goteo mínimo, permitiendo así continuar con la operación durante unas horas o incluso días hasta que sea posible realizar el reemplazo del cierre.
Este sistema está recomendado como medida de respaldo en aplicaciones críticas donde la seguridad del producto y del proceso es prioritaria. Es ideal para condiciones de temperatura y presión moderadas y para industrias que buscan soluciones rentables con requisitos mínimos de mantenimiento.
Pude ser un sistema interesante si no se dispone de un cierre mecánico de repuesto y se debe esperar a la adquisición de un nuevo cierre.
Diseño higiénico
El diseño higiénico del cierre mecánico evita la exposición del muelle al producto. Incluye una placa base optimizada y una brida higiénica opcional para soldar al depósito.
Prioriza la facilidad de limpieza y el cumplimiento de estrictos estándares sanitarios, siendo ideal para las industrias farmacéutica y alimentaria.
Este diseño minimiza las zonas muertas o zonas donde se pueda depositar suciedad y que sean difíciles de limpiar con CIP, tanto en la zona del cierre como de la brida.
Ventajas
Aplicaciones
Especialmente indicado para procesos donde la higiene es crítica, como la producción de alimentos y bebidas.
Las nuevas opciones de sellado para el agitador lateral DINAMIX SMX ofrecen soluciones optimizadas y cubren ampliamente las diversas necesidades del sector. Comprender las ventajas únicas de cada sistema de sellado ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia, seguridad y cumplimiento en sus operaciones. La elección del sistema de sellado adecuado depende de diversos factores, como la aplicación, las condiciones operativas, los requisitos de mantenimiento y el cumplimiento normativo.
Estamos comprometidos a proporcionar soluciones avanzadas de mezcla que cumplan con los más altos estándares de rendimiento y confiabilidad.
Para obtener más información o soporte técnico, contacte a nuestro equipo.

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